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高壓水射流清洗技術(shù)去除金屬表面涂層的應(yīng)用
超高壓工業(yè)清洗機(jī)RJHT-28020，壓力2800bar，流量20L/min，設(shè)備設(shè)有缺水安全保護(hù)；采用固體碳柱塞和柱塞套管，能承受2800bar的連續(xù)工作壓力；所有的壓力承載部件均為高強(qiáng)度不銹鋼，并擁有很高的精度；設(shè)備整體采用球墨鑄鐵電源機(jī)架，液壓或電氣節(jié)流控制，上述特點(diǎn)確保設(shè)備在惡劣的條件下仍然可以正常工作，主要用于表面處理、涂層清除、管道清洗等領(lǐng)域。
為改善金屬設(shè)備工作環(huán)境，提高金屬結(jié)構(gòu)性能，一般會在金屬構(gòu)件表面噴涂具有一定特定功能的涂層，涂層通過黏附的形式與金屬表面連接在一起，在金屬表面形成一層保護(hù)層，從而達(dá)到抗腐蝕、抗氧化、減少磨損等作用。
金屬設(shè)備受作業(yè)環(huán)境、運(yùn)行頻率、機(jī)械磨損、化工腐蝕等多種情況影響，金屬表面涂層防護(hù)作用會逐漸失效，出現(xiàn)銹跡斑斕的腐蝕現(xiàn)象，影響金屬結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，減少金屬使用壽命，為確保金屬正常使用，減少更換投入資金，一般會對金屬表面舊涂層去除，后再重新噴涂，現(xiàn)有技術(shù)中，對金屬涂層剝離的常用方法有兩種，分別是化學(xué)處理方法和高壓水射流清理方法。
一、采用化學(xué)處理方法
采用化學(xué)處理方法去除金屬表面涂層，是利用化學(xué)清洗劑與金屬表面涂層進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，使其轉(zhuǎn)化、溶解、并剝離開金屬表面的過程，因化學(xué)清洗劑具有一定的腐蝕性，在清洗過程中需要專業(yè)的工作人員進(jìn)行操作，且金屬表面往往會受到不同程度的腐蝕，化學(xué)清洗后需要大量的水進(jìn)行沖洗，且清洗廢液需要特殊處理，存在一定的環(huán)境污染，在使用上存在局限性，缺點(diǎn)比較明顯。
二、高壓水射流清理技術(shù)
在航空航天、船舶、石油化工、城市建設(shè)等各工業(yè)領(lǐng)域，利用高壓水射流新技術(shù)及智能裝備進(jìn)行工業(yè)清洗、除毛刺、表面涂層剝離、除銹除漆等工藝。在目前普遍應(yīng)用的工業(yè)清洗、除銹除漆、表面涂層剝離工藝中，通常都是采用連續(xù)高壓純水射流技術(shù)，在除銹、除漆及表面涂層剝離等工作領(lǐng)域，所需高壓水的壓力一般都在200~300 Mpa范圍內(nèi)。
高壓水射流清洗技術(shù)去除金屬表面涂層的原理是使用高壓泵打出高壓水，并經(jīng)過一定管路到達(dá)噴嘴，再把高壓力低流速的水轉(zhuǎn)換為高壓力高流速的射流，然后射流以其很高的沖擊動能，連續(xù)不斷地作用在金屬表面 ，對涂層進(jìn)行破碎沖擊進(jìn)而去除涂層。
高壓水射流清洗技術(shù)與化學(xué)處理方法相比能夠較好保護(hù)基材的情況下完成涂料清除工作，清除的涂料廢水可以通過相關(guān)裝置回收并進(jìn)行無害化處理，避免了涂料去除工作時(shí)粉塵和廢水對空氣和水源的污染。除此之外，作業(yè)過程中高壓水射流清洗技術(shù)，能夠?qū)σ恍┗瘜W(xué)藥劑難溶或不溶的特殊垢可有效去除，去除涂層后，無需二次清潔。
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