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?關(guān)于我們公司產(chǎn)品聯(lián)系方式新聞資訊>高壓水清洗機應(yīng)用之造紙設(shè)備的清洗Classic Case
高壓水清洗機應(yīng)用之造紙設(shè)備的清洗
造紙機作為使紙漿形成紙幅的分部聯(lián)動的全套設(shè)備的總稱，其主要由網(wǎng)部、壓榨部、烘干部以及傳動部等主機和汽、水、真空、潤滑、熱回收等輔助系統(tǒng)組成，在造紙機日常生產(chǎn)中，對各個系統(tǒng)進行常態(tài)化的清潔，可以減少紙機斷紙，提高運行效率，減少紙病的發(fā)生，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時為一線操作人員創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，
高壓水清洗機應(yīng)用之造紙設(shè)備的清洗，下面對造紙機各部件結(jié)垢原理及高壓清洗機如何選型進行簡述：
一、網(wǎng)部清洗
1、形成網(wǎng)
形成網(wǎng)表面均勻分布了小孔，網(wǎng)孔會因紙漿沉積垢物造成堵塞，造紙生產(chǎn)中將引起脫水困難、斷紙、紙病等故障。
2、流漿箱
作為造紙機的核心設(shè)備，流漿箱在長時間使用后，在下唇板的流漿尖頭容易出現(xiàn)結(jié)痂情況，導(dǎo)致紙漿流動出現(xiàn)不勻、不穩(wěn)定等諸多不可控因素出現(xiàn)，影響了紙張的質(zhì)量，必須及時除去。
3、真空箱
真空室內(nèi)部極易堆積紙絮，無法通過抽水管進行抽離，極易造成紙絮板結(jié)，影響后續(xù)真空脫水效果，且網(wǎng)籠脫水孔極易堵塞，無法對其進行快速清洗，影響后續(xù)紙張脫水效率。
北京瑞潔推薦可采用200 bar，20 L/min的高壓清洗機即可滿足形成網(wǎng)清洗需求；采用350 bar、流量 35L/min的高壓清洗機，能夠高效、快速解決流漿箱、真空箱的清潔問題；
二、壓榨部(毛布、壓琨)清洗
毛布承載紙頁經(jīng)過一系列壓輥擠壓，在紙頁和毛布經(jīng)過壓區(qū)分開后，紙頁會在毛布上殘留有許多紙漿纖維，在循環(huán)使用中毛布的透水性受到影響，導(dǎo)致后續(xù)紙頁經(jīng)過壓縮后濕度不均勻，成型后的紙張質(zhì)量變差；且在擠壓過程中，壓輥表面因紙漿黏著沉積結(jié)垢，損傷紙面、引起紙病等問題。
造紙機在線清洗
北京瑞潔推薦采用350 bar、流量35 L/min的高壓清洗機，能夠高效快速的清理毛布、壓琨表面污垢，使其保持在潔凈狀態(tài)，提高產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量。
三、烘干部(干燥網(wǎng)、烘缸)清洗
經(jīng)過壓榨工藝成型后，紙張需要經(jīng)過烘干部進行干燥去除水分，由于紙張中具有熱塑性的膠黏物在烘缸的高溫作用下就會逐漸軟化熔融，黏附在干網(wǎng)與烘缸表面，且紙機生產(chǎn)中又會產(chǎn)生灰塵、紙毛、油污等物質(zhì)吸附在干網(wǎng)上，如不及時處理，會導(dǎo)致網(wǎng)孔堵塞，影響干網(wǎng)的透氣性，導(dǎo)致紙張水分橫幅不均、造成生產(chǎn)纏缸斷紙及紙病；
北京瑞潔推薦采用壓力350 bar、流量35 L/min的高壓水射流清除技術(shù)，配套表面旋轉(zhuǎn)噴頭，能夠高效率地清除黏附在干燥網(wǎng)、烘缸表面的膠黏物，且對表面沒有任何損傷，達到良好的清洗效果。
四、管路的疏通清洗
對于清除生產(chǎn)管路內(nèi)部產(chǎn)生的垢物，北京瑞潔推薦使用壓力700~1500 bar、流量50~70 L/min的高壓清洗機，配套管道清洗軟管及自進式旋轉(zhuǎn)清洗噴頭，深入管路內(nèi)部沖擊附著在管路內(nèi)表面的結(jié)晶垢物，對附著垢層進行破碎、連續(xù)沖洗，在不傷害管道內(nèi)壁的前提下，夠高效率地清除管路內(nèi)部的各種結(jié)晶垢物，恢復(fù)管路流通能力、減少紙漿輸送阻力。
五、換熱器的疏通清洗
造紙業(yè)多采用管式換熱器，由于換熱器升、降溫變化的影響，使物料的溶解度產(chǎn)生變化，導(dǎo)致?lián)Q熱器內(nèi)或外部產(chǎn)生致密堅硬的結(jié)晶物，即垢層，影響物料輸送、換熱效率，造成生產(chǎn)質(zhì)量下降、停產(chǎn)、成本增加，因此，定期進行清潔成為必要的生產(chǎn)工作。
北京瑞潔推薦使用壓力400~1500 bar、流量27~50 L/min的高壓清洗機，配套手持高壓水槍、管道旋轉(zhuǎn)清洗噴頭等裝置，深入列管內(nèi)部或?qū)?zhǔn)外表面，沖擊附著在列管內(nèi)、外表面的結(jié)晶垢物，對附著垢層進行破碎、連續(xù)沖洗，完成清除各種污垢的工作，恢復(fù)換熱器流通效率、熱量交換能力、提高生產(chǎn)效率。
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